Rusya’ya ürün ihracatı yapan firmalar için Chestny ZNAK sistemiyle uyumlu etiketleme süreci, yasal zorunlulukların en kritik aşamalarından biridir. Her bir ürünün benzersiz bir UID (Unique Identifier) ve Crypto-Code içeren Data Matrix karekod ile işaretlenmesi gerekir. Ancak yüksek üretim hacmine sahip işletmeler için tek tek kod üretmek veya basmak pratik değildir. Bu noktada devreye “toplu etiket üretimi planlaması” girer. Bu süreç, hem operasyonel verimlilik hem de sistem uyumluluğu açısından stratejik bir planlama gerektirir.

Chestny ZNAK sisteminde toplu etiket üretimi; kod talebi, veri eşleştirme, baskı planlaması, kalite kontrol ve CRPT’ye (Center for Research in Perspective Technologies) veri gönderimi olmak üzere birkaç ana aşamadan oluşur. Bu yazıda, toplu etiket üretimini doğru ve hatasız şekilde yönetmek için izlenmesi gereken adımlar detaylı olarak açıklanmıştır.

1. Etiket Üretiminin Amacı ve Önemi

Toplu etiket üretimi, binlerce ürünün tek seferde kodlanmasını mümkün kılar. Her ürünün benzersiz kimliğe sahip olması, Rusya pazarında izlenebilirlik açısından zorunludur. Doğru planlama yapılmadığında; kod karışıklığı, tekrar kullanımı veya hatalı basım gibi sorunlar hem yasal cezalar hem de gümrük gecikmeleriyle sonuçlanabilir.

Bu nedenle üreticiler, toplu etiket üretimini hem üretim planlaması hem de veri güvenliği açısından titizlikle yönetmelidir.

2. Kod Taleplerinin Planlanması

İlk adım, Chestny ZNAK sisteminden UID ve Crypto-Code taleplerinin yapılmasıdır. Üretici, CRPT API üzerinden “batch code request” (toplu kod talebi) gönderir. Bu talepte; ürün GTIN numarası, üretim miktarı, ambalaj tipi ve etiketleme şekli belirtilmelidir.

{
  "product_gtin": "04601234567890",
  "quantity": 10000,
  "package_type": "primary",
  "request_type": "unit"
}

CRPT sistemi, talebi onayladığında üreticiye 10.000 benzersiz UID ve bunlara karşılık gelen Crypto-Code değerleri döndürür. Bu kodlar, üretim hattındaki ürünlerle eşleştirilerek kullanılacaktır.

3. Veri Yönetimi ve Kod Eşleştirme

Toplu kodlar alındıktan sonra, bu verilerin güvenli bir şekilde saklanması gerekir. Üretici ERP veya MES sistemi, alınan kodları üretim partilerine (lot) göre organize eder. Her ürünün barkod etiketi, kendi UID koduna karşılık gelecek şekilde düzenlenmelidir.

Bu aşamada yapılan en yaygın hata, kodların karışması veya yeniden kullanılmasıdır. Bunu önlemek için sistemsel kontrol mekanizmaları kurulmalı ve her UID yalnızca bir defa kullanılmalıdır.

4. Etiket Formatının Belirlenmesi

Toplu üretimde kullanılacak etiket formatı, ürün ambalajı ve üretim hattına göre değişir. Chestny ZNAK sistemine uygun bir etiket aşağıdaki bilgileri içermelidir:

• Data Matrix (2D) karekod (UID, SN, Crypto-Code)
• Ürün adı ve GTIN numarası
• Üretici adı ve adresi
• Menşe ülkesi (“Made in Türkiye” gibi)
• Üretim tarihi ve parti numarası

Etiket tasarımı, ISO/IEC 16022 standardına uygun olmalı ve 600 dpi çözünürlükte basılmalıdır. Karekodun etrafında en az 2 mm boş alan (quiet zone) bırakılmalıdır.

5. Yazıcı ve Malzeme Seçimi

Toplu etiket üretiminde kullanılan yazıcılar yüksek hız ve çözünürlük kapasitesine sahip olmalıdır. Endüstriyel termal transfer yazıcılar, bu iş için en uygun çözümdür. Yazıcı seçerken dikkat edilmesi gereken temel kriterler şunlardır:

• 600 dpi baskı çözünürlüğü,
• ECC200 Data Matrix desteği,
• USB, Ethernet veya Wi-Fi bağlantı seçenekleri,
• Reçine bazlı ribbon (dayanıklılık için).

Etiket malzemesi, ürünün saklama koşullarına göre seçilmelidir. Plastik, PP veya PET etiketler uzun ömürlü çözümler sunar.

6. Etiket Baskı Planlaması

Toplu etiket üretimi, üretim planlamasıyla entegre yürütülmelidir. Üretim vardiyalarına göre etiket baskı planı oluşturulmalı ve her üretim partisi için ayrı kod seti kullanılmalıdır. Planlama yaparken aşağıdaki kriterler dikkate alınmalıdır:

• Üretim hacmi ve etiket adedi,
• Baskı süresi ve kapasitesi,
• Yazıcı başına düşen günlük üretim miktarı,
• Kalite kontrol aralıkları.

Etiket baskısı sırasında kodların doğruluğu, kamera sistemleri veya barkod doğrulama cihazlarıyla anlık olarak kontrol edilmelidir.

7. Etiket Üretiminde Kalite Kontrol

Toplu üretimde hata payı sıfıra yakın olmalıdır. Her etiket, üretim sonrasında doğrulama sürecinden geçmelidir. Doğrulama sistemleri, kodun okunabilirliğini ve CRPT veri tabanındaki kaydıyla eşleşip eşleşmediğini kontrol eder.

Okunamayan veya yanlış kodlar, otomatik olarak “rejected” (reddedilen) statüsüne geçirilir ve yeniden basılır. Bu aşama, gümrükte yaşanabilecek reddedilme riskini ortadan kaldırır.

8. Veri Gönderimi ve CRPT Senkronizasyonu

Etiketler basıldıktan sonra, her bir UID’nin kullanıldığına dair bilgi Chestny ZNAK sistemine API aracılığıyla gönderilmelidir. Bu işlem, “/api/v1/production/complete” endpoint’i kullanılarak yapılır. Gönderilen veriler arasında üretim tarihi, parti numarası ve UID listesi bulunur.

CRPT, bu verileri doğruladıktan sonra ürünlerin statüsünü “active” olarak günceller. Bu, ürünlerin artık Rusya’ya sevk edilebileceği anlamına gelir.

9. Etiket Depolama ve Dağıtım Yönetimi

Basılmış etiketler, üretim öncesi güvenli bir alanda saklanmalıdır. Etiketlerin sıralaması bozulmamalı ve her rulonun hangi ürün partisine ait olduğu net bir şekilde etiketlenmelidir. Etiket kaybı veya karışıklığı, kodların yeniden kullanılmasına neden olabilir ve bu durum sistem tarafından tespit edilirse ceza uygulanabilir.

Depolama alanında barkod kontrollü raf sistemi kullanılması, etiketlerin izlenmesini kolaylaştırır.

10. Otomatik Etiketleme Sistemleriyle Entegrasyon

Yüksek hacimli üretim hatlarında, manuel etiketleme yerine otomatik etiketleme makineleri kullanılmalıdır. Bu sistemler, baskı cihazıyla entegre çalışarak her ürün geçişinde uygun UID’yi otomatik olarak basar veya yapıştırır. PLC ve MES sistemleriyle entegre çalışarak hat duruşlarını minimize eder.

Otomasyon sistemi, her baskının UID’sini gerçek zamanlı olarak doğrular ve CRPT’ye anlık bildirim yapabilir. Böylece toplu üretim süreçleri tamamen dijitalleşmiş olur.

11. Hatalı Kodların Yönetimi

Toplu etiket üretiminde bazı kodlar hatalı basılabilir veya baskı sırasında kaybolabilir. Bu durumda, hatalı UID’ler CRPT sistemine “deactivated” (iptal) olarak bildirilmelidir. Aynı kodun yeniden kullanımı yasaktır.

Yeni etiketler için sistemden ek UID talebi yapılabilir. Bu işlem, üretim sürekliliğini korumak için planlama sürecine dahil edilmelidir.

12. Raporlama ve Denetim

Chestny ZNAK sistemi, tüm etiket üretim işlemlerini kaydeder ve gerektiğinde denetim raporları oluşturur. Üretici firmalar, etiket üretimiyle ilgili şu bilgileri düzenli olarak raporlamalıdır:

• Üretilen etiket sayısı,
• Kullanılan UID listesi,
• İptal edilen veya hatalı etiket sayısı,
• Baskı tarihi ve sorumlu operatör bilgileri.

Bu raporlar, denetim süreçlerinde yasal kanıt olarak sunulabilir.

Sonuç

Chestny ZNAK sistemine uyumlu toplu etiket üretimi, yalnızca teknik bir işlem değil; aynı zamanda stratejik bir üretim planlama sürecidir. UID ve Crypto-Code yönetiminin doğru yapılması, veri bütünlüğünün korunması ve üretimle senkronize çalışan bir baskı sistemi kurulması, hatasız bir ihracat süreci için temel gerekliliktir.

Doğru yapılandırılmış bir toplu etiketleme altyapısı, hem üretim hızını artırır hem de Rusya’ya yapılan ihracatlarda yasal uyumluluğu garanti altına alır. Bu yaklaşım, dijital izlenebilirlik çağında markaların sürdürülebilirliğini ve rekabet avantajını güçlendirir.